早在上千年前，我國青銅鑄造工藝在世界上就有很大的成就，其鑄造工藝更是讓我們當(dāng)代人非常的膜拜，青銅器銅鼎也被我國成為能夠代表歷史的物品之一，到了現(xiàn)在大型銅鼎廠家加工生產(chǎn)的各種銅鼎依舊受到人們的青睞，那下面我們就來看看大型銅鼎是怎們制作的吧。

大型銅鼎廠家在制作大型銅鼎的時(shí)候依舊還是使用傳統(tǒng)的鑄造方法模范法，模也稱為母范、作模。其原料可選用陶、木、竹、骨、石等質(zhì)料，而已經(jīng)鑄好的青銅器也可用作模型。對于形狀厚重、比較大的鼎、彝諸器，則可以選用陶土為模，以便撥塑。

制范要選用和制備適當(dāng)?shù)哪嗔?，其主要成分是泥土和沙。用泥料敷在模型外面，脫出用來形成鑄件外廓的鑄型組成部分，在鑄造工藝上稱為外范，外范要分割成數(shù)塊，以便從模上脫下；除了外范，還要用泥料制一個體積與容器內(nèi)腔相當(dāng)?shù)姆叮ǔ７Q為芯，或者稱為心型、內(nèi)范；然后使內(nèi)外范套合，中間的空隙叫做型腔，其間隔距離就是所鑄器物的厚度。

在鑄造前先將范進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)要將范芯裝配成套，捆緊后用以泥砂或草拌泥糊嚴(yán)實(shí)，再入窯高溫焙燒。范預(yù)熱準(zhǔn)備好后，將熔化的銅液（1100—1200℃為宜）注入澆口。器物要倒著澆，是為了將氣孔與銅液中的雜質(zhì)集中于器底，使器物中上部致密，花紋清晰。澆入銅液時(shí)應(yīng)該掌握好速度，以快而平為宜，直到澆口氣孔（范上留有的通氣孔）皆充滿銅液為止。待銅液凝固冷卻后，即可去范、芯，取出鑄件。

取出大型銅鼎鑄件后，對表面進(jìn)行修整處理，去除多余的銅塊、毛刺，然后根據(jù)客戶的要求進(jìn)行上色，這樣一件大型銅鼎制作完成，最后就是運(yùn)輸安裝，這樣一件大型銅鼎就制作安裝完工了。